Cómo utilizar agentes blanqueadores fluorescentes en plásticos (1):
blanqueamiento seco y blanqueamiento húmedo
1. Blanqueamiento en seco
El blanqueamiento en seco de plásticos consiste en agregar una cierta cantidad de polvo de agente blanqueador fluorescente seco directamente al material base de plástico antes de moldearlo, primero mezclarlo con el material de base plástico y, cuando la extrusora alcance la temperatura de fusión del plástico, exprimir la mezcla en el tornillo. se funde para distribuir uniformemente el agente blanqueador fluorescente en la masa fundida y finalmente se granula o prensa.
El blanqueamiento en seco se utiliza principalmente para el blanqueamiento por moldeo por inyección de cloruro de polivinilo rígido, polietileno, polipropileno, ABS y otras resinas termoplásticas. Los agentes blanqueadores fluorescentes utilizados para el blanqueamiento en seco son relativamente baratos, pero tienen las desventajas de una gran dispersión de polvo y contaminación ambiental.
2. Blanqueamiento húmedo
Para mejorar el efecto de dispersión, a veces (como el policarbonato) es necesario agregar una cierta cantidad (aproximadamente 500 mg/kg de resina) de aglutinante, como estearato de butilo, al agente blanqueador fluorescente para que el agente blanqueador fluorescente se adhiera mejor. a la superficie de los materiales para reducir el polvo que vuela y la contaminación. El agente blanqueador fluorescente también se puede dispersar en la solución de aditivo y añadir en lotes en forma de dispersión de aditivo. Por ejemplo, si se utiliza en cloruro de polivinilo blando (PVC), se puede formular primero con un 10 % de ftalato. Después de agregar la solución plastificante de formato de dioctilo, agréguela en tandas.
En el blanqueamiento húmedo, el agente blanqueador fluorescente se encuentra en forma de una suspensión finamente dispersa. Dado que se mezclan disolventes orgánicos no volátiles con el plastificante, éste tiene la desventaja de ser pegajoso. Este método se utiliza principalmente para blanquear el cloruro de polivinilo blando.
3. Ejemplos de aplicación
Ejemplo de aplicación 1:
El agente blanqueador fluorescente de plástico FP tiene un buen efecto blanqueador sobre películas de poliéster, PVC, PP, ABS, vidrio orgánico y otras materias primas.
Plástico en aplicación seca: FP=10000: 2 ~ 10000: 5 (relación de masas). Primero mezcle las distintas materias primas, luego agregue el agente blanqueador fluorescente FP, revuelva uniformemente a 160 grados durante aproximadamente 5 minutos y luego enróllelo hasta formar una hoja.
Disolvente en aplicación húmeda: FP {{0}}:1 ~ 3:1 (relación de masa). El agente blanqueador fluorescente FP se disuelve primero con un plastificante y luego se muele hasta obtener una suspensión para formar un licor madre a través de un molinillo de tres rodillos. Luego, la suspensión del agente blanqueador se mezcla uniformemente con las aguas madre durante el procesamiento y se forma a una temperatura determinada, normalmente entre 120 y 160ºC. Se tarda aproximadamente 0,5 h, y solo se tarda aproximadamente 1 minuto entre 180 y 190ºC para producir el efecto blanqueador. .
Ejemplo de aplicación 2:
El agente blanqueador fluorescente OB-1 se utiliza para blanquear láminas duras de cloruro de polivinilo (PVC) de color blanco.
Fórmula (fracción de masa):
Mercaptida de octil estaño 2, 8% ~ 3, 0%
Éster octílico de aceite de soja epoxi 1. 0% ~ 1.5%
Éster de ácido graso de glicerilo 1, 2%
Estearato de butilo 1% ~ 1, 3%
Modificador de impacto MBS 5% ~ 6%
Modificador de procesamiento K-120N 1,8% ~ 2,5%
Agente blanqueador fluorescente OB{{0}}. 01% ~ 0, 05%
Carbonato de calcio 20% ~ 30%
Proceso de blanqueamiento:
Resina de PVC, aditivos → Amasado → Enfriamiento y mezcla → Cribado → Extrusión → Conformación de matrices → Tracción → Enfriamiento y conformación → Recorte → Bobinado → Producto terminado
Proceso de blanqueamiento:De acuerdo con la fórmula anterior, primero coloque resina de PVC y carbonato de calcio en la amasadora, amase a baja temperatura y baja velocidad, cuando la temperatura suba a 60, agregue estabilizador, revuelva durante 1 a 2 minutos y luego amase a alta velocidad. Agregue el modificador cuando la temperatura alcance los 80 grados, agregue otros aditivos cuando la temperatura alcance los 100 grados, finalice el amasado cuando la temperatura alcance los 110 grados y cambie la amasadora de velocidad alta a baja. Descargue los materiales amasados en el mezclador de enfriamiento y revuelva a baja velocidad para enfriar.
Introduzca el material enfriado en la extrusora de doble tornillo, controle la temperatura del tornillo a 110 grados, la temperatura del fuselaje se controlará de 190 a 160 grados, la temperatura del troquel se controlará de 180 a 175 grados y la temperatura de tracción será de 120 grados, 100 grados, 85 grados, 45 reducidos gradualmente. La temperatura del rodillo de enfriamiento es de 20 ~ 25ºC. El cabezal táctil moldea el material extruido en láminas delgadas y luego el tubo lo arrastra a través del marco de corte de bordes y lo ingresa en la máquina bobinadora para obtener productos enrollados.
Ejemplo de aplicación 3: Mezclar 0.01 partes de agente blanqueador fluorescente estilbeno con 70 partes de PVC, 30 partes de plastificante y 2 partes de estabilizador. La mezcla se puede moler a 150 durante 5 minutos para formar una película. Si se va a preparar una película de cobertura blanca, se deben agregar 2,5 partes de TiO2 al material antes de moler.En g.
